随着发光二极体(LED)价格越来越低，LED照明市场的竞争也日趋激烈，为加速LED产品上市时程与降低整体开发成本，在产品正式开模生产前，利用光学模拟与散热模拟来验证产品可行性，已成为相关业者克敌制胜的重要利器。

绿明科技总经理庄世任表示，由于LED的产品设计要经过许多测试验证，若未做好光学模拟与散热模拟，将导致产品在量产后出现品质瑕疵。为解决此一问题，使用专用的模拟软体搭配三维(3D)模型来为LED进行准确的模拟分析与验证，已成为LED灯具开发不或缺的重要环节，以确保未来LED产品的品质与可靠度。

庄世任进一步指出，进行光学与散热的模拟，最大的目的除了加速产品上市时程外，还可避免因错误的模拟结果，而衍生重复制作大量模型机所造成的成本负担。而模拟的流程与成效将会影响产品能否在最短时间内得到可行性的确认，进而影响到上市时程，因此有效率的进行产品光学模拟与散热模拟至关重要。

正确的光学模拟流程应先建立3D模型后，再建立光源，紧接着建立一个观察面，再透过如TracePro、LightTool等主要模拟软体进行分析，若遇到较复杂的光学结构，则可能须要使用如ZEMAX、CodeV等辅助软体来观察结果，若测试结果可行，则输出结果;若测试结果无法得到最佳化，则退回上一步流程，重新校正与模拟分析。

待光学模拟电模压电感器感生产最佳化的结果输出后，便可开始进行散热模拟。庄世任表示，进行散热模拟可减少打样时不必要的浪费，且经由分析软体所得的数据与实际的温测误差能在5℃之内，让研发人员可先行掌握产品的参数。经由上述模拟的步骤后，可共模电感更加确保产品可靠度。电感器的种类

此外，想进行有效率的光学模拟与散热模拟，除要相当熟悉模拟软体外，操作的研发人员更须具备丰富的经验，才能快速的查验出是哪一个环节出差错。然而，并非每共模电感家厂商都能够找到优秀的模拟验证人才，也因此，现今有些LED厂商为了抄捷径、省人事与时间成本，直接抄袭国际大厂的外型设计，而忽略光学与散热模拟的重要性，直到产品量产后，才发现与大厂的品质相差甚远，导致商誉受损。