拣货作业往往是物流程序中最为复杂的一环，它是验收、入库、储存、包装、出货、订单处理和客户需求的交集。拣货作业的目的乃是要在有限的时间内迅速、正确的将顾客订购的商品加以汇集，以缩短顾客从下单到收取货品的周期时间，同时能降低其相关的作业成本。因此物流中心如何运用先进技术与设备来改善拣货作业效率，并同时兼顾拣取正确性的解决方案一直是业界努力的方向。

　　现行拣货系统已经经过不少使用者证明，在拣货效率的提升、拣错率的减少方面皆有不错的成效，但由于一套功能完善的传统拣货设备投资金额往往花费数百万甚至千万的建置成本，建置期间常亦需耗时数月以上，资源投入相当的庞大。随着科技的发展，拣货标签已经从原本无纸化进阶到无线化。新型的拣配标签结合最新RFID无线射频技术让业者在初期的设备架设可以省下庞大的线路布设费用。除此之外传统有线拣货系统的线路异常时所衍生出的系统停摆与后续维护的风险与费用，在新型的RFID无线灯号拣货系统都可以得到解决。

　　拣货系统比较表

　　无线灯号拣货系统目前已在台湾某汽车大厂率先导入；由于汽车业是接单生产，在同一条生产线上前后生产的品项都不一样，因此在零件拣货的速度与正确性要求特别严谨，平均3分钟就要完成一次拣货流程。汽车厂之前使用有线式的电子标签拣货系统会有偶发性线路故障无法排除需要请专人来维修，导致系统往往要停摆一段时间才能够恢复正常，造成拣货作业的困难。导入无线灯号拣货系统后，无线传输本身没有线路故障的问题；灯号标签若发生故障，拣货人员自行就可以更换硬件，配合后端系统修改RFID零件对应，在几分钟内就可以排除故障继续使用。 大功率电感厂家 |大电流电感工厂