峰值电流模式控制PWM是双闭环控制系统，电压外环控制电流内环。电流内环是瞬时快速按照逐个脉冲工作的。功率级是由电流内环控制的电流源，而电压外环控制此功率级电流源。在该双环控制中，电流内环只负责输出功率电感的动态变化，因而电压外环仅需控制输出电容，不必控制LC储能电路。电感制作由于这些，峰值电流模式控制PWM具有比起电压模式控制大得多的带宽。

    峰值电流模式控制PWM的优点:①暂态闭环响应较快，对输入电压的变化和输出负载的变化的瞬态响应均快;②控制环易于设计;③输入电压的调整可与电压模式控制的输入电压前馈技术相妣美;④简单自动的磁通平衡功能;⑤瞬时峰值电流限流功能，即内在固有的逐个脉冲限流功能;⑥自动均流并联功能。缺点：①占空比大于50%的开环不稳定性，存在难以校正的峰值电流与平均电流的误差;②闭环响应不如平均电流模式控制理想;③容易发生次谐波振荡，即使占空比小于50%，也有发生高频次谐波振荡的可能性。因而需要斜坡补偿;④对噪声敏感，抗噪声性差。因为电感处于连续储能电流状态，与控制电压编程决定的电流电平相比较，开关器件的电流信号的上斜坡通常较小，电流信号上的较小的噪声就很容易使得开关器件改变关断时刻，使系统进入次谐波振荡;⑤电路拓扑受限制;⑥对多路输出电源的交互调节性能不好。

    2.3平均电流模式控制PWM(AverageCurrent-modeControlPWM)

    平均电流模式控制概念产生于70年代后期。平均电流模式控制PWM集成电路出现在90年代初期，成熟应用于90年代后期的高速CPU专用的具有高di/dt动态响应供电能力的低电压大电流开关电源。图5(a)所示为平均电流模式控制PWM的原理图[1]。将误差电压Ue接至电流误差信号放大器(c/a)的同相端，作为输一体电感工厂出电感电流的控制编程电压信号Ucp(Ucurrent-program)。带有锯齿纹波状分量的输出电感电流信号Ui接至电流误差信号放大器(c/a)的反相端，代表跟踪电流贴片电感器生产编程信号Ucp的实际电感平均电流。Ui与Ucp的差值经过电流放大器(c/a)放大后，得到平均电流跟踪误差信号Uca。再由Uca及三角锯齿波信号UT或Us通过比较器比较得到PWM关断时刻。Uca的波形与电流波形Ui反相，所以，是由Uca的下斜坡(对应于开关器件导通时期)与三角波UT或Us的上斜坡比较产生关断信号。显然，这就无形中增加了一定的斜坡补偿。为了避免次谐波振荡，Uca的上斜坡不能超过三角锯齿波信号UT或Us的上斜坡。

    2.4滞环电流模式控制PWM(HystereticCurrent-modeControlPWM)

    滞环电流模式控制PWM为变频调制，也可以为定频调制[2]。图6所示为变频调制的滞环电流模式控制PWM。将电感电流信号与两个电压值比较，第一个较高的控制电压值Uc(Uc=Ue)由输出电压与基准电压的差值放大得到，它控制开关器件的关断时刻;第二个较低电压值Uch由控制电压Uc减去一个固定电压值Uh得到，Uh为滞环带，Uch控制开关器件的开启时刻。