医学技术一直是CCD（电荷耦合设备）图像传感器的重要应用领域之一。现在，CMOS传感器已进入高速发展时期。究其原因，首先，CMOS图像质量可与CCS图像相媲美。其次，利用标准半导体制造工艺，CMOS传感器在价格方面占据很大优势。第三，CMOS传感器在电路集成方面的无限潜力可以减少输入输出接口数量。以一种使用一次后即可丢弃的特殊CMOS图像传感器为基础，一种新型的低成本结肠镜已经得到开发。这种结肠镜无需对结肠病诊疗设备进行成本高昂的杀菌操作，因此避免了出现任何感染的可能。这种设备尺寸很小，能够完成几乎无痛的检查。

由于CCD图像传感器具有分辨率高、噪声低、暗电流小以及感光范围大等诸多优点，医学图像采集一直是这种图像传感器的重要应用领域。另一方面，CMOS传感器近年来取得的发展，特别是在使用小尺寸像素获得高分辨率以及降低噪声和暗电流水平等方面取得的成就，已使CMOS传感器成为一种应用越来越广泛的低成本设备。从X射线图像采集以及内窥镜检查的各个领域，到具有自主特点的“药丸中的相机”，CMOS传感器的应用领域可谓包罗万象。

CMOS技术的特点

互补性金属氧化半导体（CMOS）技术的天然优势在于，这种技术能够在传感器芯片上加入CMOS逻辑电路，从而将图像采集与控制、转换及传感等功能融为一体[1]。其高集成密度又使小型单芯片系统的实现成为可能。将更多系统功能集成在一起以开发出自主光电传感器系统，这一目标的实现目前仅受投资回报、市场容量以及开发成本等经济因素的制约。

单芯片解决方案由于外部元件和互连数目较少等优点而在同类解决方案中脱颖而出，这些优点对于直径很小的扁平型电感内窥镜来说具有非常重要的意义。

高度集成是低成本的代名词，CMOS图像传感器因此得到了各种类型内窥镜应用的青睐。由于电能消耗较低，CMOS图像传感器还适用于自主小型相机的制造，此类相机可安装在药丸大小的盒内，并可将数据无线传输至接收站。

此外，CMOS技术还可用于防辐射产品的生产，这种产品与CMOS图像传感器相比通常具有较强的耐致电离辐射性（ionizingradiation）[2]。利用较厚的外延层或逆光对CMOS技术稍加改进，可以使传感器的近红外（NIR）感光度得到提高，从而导致全新的医学图像处理应用（如基于近红外线的X线断层摄影［3］）。具备成本效益的拼接电感厂家技术能够利用8英寸晶圆、未来还可使用12英寸晶圆生产出大型（可达晶圆级）CMOS图像传感器。

用于内窥镜的小型图像传感器

为了制造出新型的一次性内窥镜（图1），德国Kissing市的STMMedizintechnik公司［4］需要低成本图像传感器，而这种传感器只有使用CMOS技术才能生产。为此，CMOS图像传感器领域的专家赛普拉斯/FillFactory利用0.35μmCMOS加工技术成功开发出了小型彩色图像传感器BOCA。BOCA拥有9mm2传感器面积，由512×512各边长6μm的方形像素组成。这种传感器高达58%的填充因子是产品具备高感光度的有力保证（图2）。

传感器光谱响应范围为400至1000纳米。像素频率为10MHz，在50毫秒集成时间下电感器生产输出为20fps。快门选择触发卷帘空心线圈电感式快门（triggeredrollingshutter）。在20fps的全速下，这种图像传感器的消耗功率约为36mW。时钟发生器及固定图案噪声（FPN）校正都集成在芯片上。图像传感器原型被用来确保产品与目标规格相符，从中可以看出在制造过程中产生的可忽略偏差。噪声测量结果为63eˉ，在可接受范围之内；信噪比为522:1，动态范围为54dB。室温条件下的暗电流为78pA/cm2；体温条件下（37℃）的暗电流为188pA/cm2。

填充因子与量子效率

为了获得更高的感光度、更短的曝光时间以及尽可能小的像素尺寸，图像传感器应充分发挥可利用光子的作用。填充因子和量子效应的乘积FF×QE（图3）是量度像素感光度的重要是量度像素感光度的重要因素。量子效率是指一体成型电感器一个像素被光子撞击后产生的实际和理论最大值电子数的归一化值。QE小于单一整数，取决于波长以及给定材料。由于以下原因，在实际应用中许多光子被丢失： 大功率电感厂家 |大电流电感工厂