有一款EE8.3 的电感，2各绕组0.15的铜线，各绕80TS，电感要求18mH MIN,成品后测试OK的电感为20mH,放置2天，电感就可以下掉到11mH,这是什么原因造成的，那位高手可以帮忙分析下，（CORE是TDG TL13K材质的）谢谢！。
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这么神奇？
这个EE的小锰锌铁氧体磁芯。材质是TL13K 磁导率是 13000u
这么高的磁导率 而且是锰锌铁氧体。电感下降的原因很多。
电感所处的环境温度下降很多 电感就下降。
电感灌封产生应力 电感下降。
EE电感结合部 因凡立水渗入 产生气隙。电感下降。
是这样的，就是不知道有没有什么好的方法或思路来解决这个问题~~看图片，采用的是胶带固定工艺。这一是国内最常见的工艺， 欧美大厂家，经过高低温，机械振动等等IEC-68系列测试，这一工艺根本达不到要求。磁心AL值与温度有关， 但导致这一问题的根本原因在于此工艺不适合生产这类材质电感。
4楼正解。我们变压器事业部也出现过这种问题，EE8。3和EE10都有。当时用的也是天通。ACME。还有一家昊磁。 这个应该很多人有碰到过吧，就是解决起来有些麻烦 这个是一定的，就是在客户端老发现不良影响出货与温度的关系确实很大，就是不知如何解决，请高手指教~~
但是光温度的话也不会产生你说的那么大变化啊？如果光温度就影响那么大的话那还能用吗？ 磁芯用什么粘接的？ CORE在含浸前需点惠利6020H硬胶（环氧树脂胶），在CORE结合处与线包结合处位置。这个电感是用在APPLE充电器上的，比较难处理。 采用 好一点的凡立水。用的是日立的呢
在你测成品电感时你点的胶固化了吗？感觉是开始时胶没有固化完全，随着时间延长，胶逐渐固化，应力增大，导致电感下降！
再烘烤一次后电感又上来成为良品了?那放置两天后电感值还会再下降很多吗？
降到11mH以后还会下降吗？会的，有的都降到7点多了。电感低的隔几天再测，有的又会升高的，很头疼的问题。多谢关注。
6020H硬胶的参数有吗？ 请参考MSDS
MSDS
没看到使用条件、固化时间啊
6020H 的胶固化后很硬的。问问惠利吧。 变压器感量下降是很普遍的问题，如果关系好的这个东西是可以用的，因为当有电流通过的时候，它自己就正常了。你可以用电感测试夹长时间夹着，感量就会上升到正常的状态。 APPLE的东西很难搞的，你很难去验证，IPHONE、IPAD目前那么火，投放市场后出现问题的话，谁敢承担啊 我估计你们磨铁芯的纱轮太差，两CORE对接处有缝，缺边，有渗胶。改用 450的纱轮吧。 请问楼主问题解决没有，我也正遇到，产品测试OK，放两天后电感降低，再烤上升，再放再降低。。凡立水换过了。。磁芯也换了几家。。希望有同行指点解决。。 出问题的是EE10的，同时有很多款，唯此款严重。。研磨气隙都是一家，要出问题应该不只一款啊。。客户也是同一个 没有，纠结中~~~ 是不是线包太肥了，含浸之后受凡立水的应力导致电感下降，可以做几个磁芯不要接触到线包的论证一下。 你可以试试将胶改到两边不连接线包，同时在单边磁芯与骨架连接的地方增加一点胶。整了一个礼拜，有点眉目了。与浓度是一个关系。但还有0.5%不良存在。再试验再说。。。
凡立水调浓了吗？类似的问题我也经常遇到过，通常采用的方案：
1、冬天天气冷时，电感会降低，根据磁芯的温度曲线图来判定，磁芯在25度时电感值最平稳，当温度低时，其电感也低、温度升高时，电感也高，通常此类现象在恒温条件下测试OK便出货，当客户反馈此问题时，也用同样的理由沟通，有些客户同意使用，有些客户不同意使用，看关系了；
2、平面磁芯、镜面磁芯产品由于线包胖、点胶、浸油工序对电感值有影响，但如何解决此问题一直没有一个好的方法，各位大大如好的方法可以晒出来参考！
我觉得吧，，凡立水不要用太好的太浓的，含浸出来会下降吧你这玩意，用开元磁芯试下看，，比较稳定小规格，高导材料电感量小降可以考虑在铁芯结合面点“厌氧胶”试一下，确保其放置后的稳定性。
希望能够对你有帮助。
没错，用厌氧胶 可以解决这个问题。之前也碰到过，就用了厌氧胶搞定的。还有含浸的绝缘漆溶度高点，别太稀。 兄弟也碰到同样的问题,一款EPC13气隙磁心，久隆旺的,磁芯对接端面接触面点胶(不是点在磁心外面),成品出来时电感OK,放置一段时间后电感就跌落出范围外.开始以为是胶水问题,就把厌氧胶换成了大格化学2089,还是有同样问题出现,但其它EFD16、RM10这些产品,用同样工艺,却没出现这样的问题,做了许多分析试验,找不到真正原因,真郁闷啊.听说华泰等厂,同样的工艺也碰到过这样的问题,不过后来好象是解决了.这个电感量变化太大了吧，减小了45%哦
最新消息，此种情况的变压器，半成品在磁芯结合处点黑胶可以改善，把磁芯胶带包紧可以改善。。。不过成品好像效果不好
据说是胶水原因.最终是不是影响到了变压器的气隙的大小。。。？？？？？？？
