牵引级IGBT的功率高达1千万瓦，每个IGBT承受的最高电压可高达6.5千伏，标称电流高达600安。牵引级高压大功率IGBT的工作环境严酷，负载剧烈变化，对IGBT模块的寿命影响很大，这就需要采用特定的技术来提高器件的温度循环寿命和功率循环寿命。
一般工业级IGBT功率电感模块的工作温度为125℃，但英飞凌(Infineon)的IHM/IHV-B系列牵引级IGBT功率模块的工作温度比常见工业级功率模块的工作温度高出25℃，达到150℃。提高25℃对于IGBT有两个好处：首先，增加了IGBT模块的输出功率能力，有利于提高模块输出功率的密度，进而使整个变流器的设计更为小巧。其次，提高牵引级IGBT的工作温度增强了功率循环能力，从而提高模块的可靠性和工作寿命。
“提升结温是我们提升IGBT可用功率的一个手段，而且它是IGBT模块封装技术提升的结果。”英飞凌科技工业及多元化电子市场事业部工业功率市场总监Vi插件电感器厂vekMahajan指出，IGBT的输出电流主要受结温限制，芯片的温度限制了它的功率负荷。如果能够将结温提升就意味着IGBT可以输出更大的电流。而实现结温提升的方法有两种：一是降低IGBT的饱和电压，降低IGBT的损耗；另外一个手段就是提高模块的焊线工艺，提升它的可靠性和功率交变能力。提高IGBT的结温可一体电感以使客户获得更大的使用功率，还可以降低损耗，散热器温度和模块壳温也随之降低了，允许模块输出更大的电流，同时IGBT的可靠性提升大大延长了模块的使用寿命。”
混合动力车的动力来自内燃机和电机
一体电感器生产厂，一部分行驶动力从稳定工作在最佳工作点的内燃机获得，另一部分电力则从电机获得。如果实际需要的动力比内燃机的供能小，则用多余的动力充电，通过发电机存储在电池；如果需要的功率大于内燃机的功能，马达可以和内燃机联合共同驱动机车前进。混合动力机车采用这样“混合双打”方式取长补短，让内燃机获得最佳的能效比。
