LED照明替代卤素灯、白炽灯或荧光灯替代方案面临两项设计挑战：差模电感器

1.满足外形尺寸要求

2.电气规格兼容于现有架构

Maxim极具创新的驱动器方案能够帮助设计人员满足这些苛刻要求，从而降低换代产品设计的成本、尺寸及复杂性绕行电感器。

满足外形尺寸要求

现有产品的小外形设计不仅限制了替代方案的物理尺寸，也制约了热限/散热设计。尺寸受到限制时，由于LED需要通过灯泡的散热片耗散大量的热量，散热成为设计的一个关键因素。

热耗问题所导致的直绕线型电感器接结果是影响驱动器板的工作寿命。发光强度越高，灯泡的工作温度越高(经常工作在+80°C至+100°C)。在这样的温度下，驱动器板上的电解电容的工作时间不会超过几千小时，从而制约了灯泡的使用寿命。

使用寿命是LED照明替代方案的关键，Maxim针对这一需求开发了120VAC/230VAC和12VAC输入的照明方案。LED驱动器不需要在电路板上安装电解电容，灯泡的工作时间可达90,000个小时。由于省去了电解电容，也减小了方案尺寸，使得驱动器板能够轻松装入小尺寸插槽内。

电气兼容

LED照明换代方案必须能够正确地工作在当前的截光角调光(三端双向可控硅或后缘调光)和电子变压器结构中。

采用120VAC/230VAC供电的灯泡通常由三端双向可控硅调光，这类调光器非常适合白炽灯和卤素灯等电阻性负载的工作。一体成型电感但是，标准的LED驱动器属于非线性负载，当交流输入电压达到其峰值时，输入桥式整流器将在短暂的时间内吸收高亮度峰值电流。此时将无法满足调光器所要求的开启电流和保持电流，导致调光器关闭，灯泡闪烁。

12VAC输入灯泡的电气架构更为复杂，灯泡输入端可能连接了变压器和调光器。而传统的驱动器设计与变压器和调光器不兼容，从而导致灯泡闪烁。

Maxim提供的1塑封电感器20VAC/230VAC输入和12VAC输入LED照明方案采用一级变换架构，利用专利技术控制电流，这些驱动器能够通过截光角调光器调节亮度并兼容于变压器设计。此外，我们提供的解决方案能够达到0.9的功率因数，仅需少数外部元件，可以不使用电解电容。提供120VAC/230VAC和12VAC评估方案，便于批量生产。Maxim是唯一一家能够提供这些综合优势的方案供应商。