摘要：DW45万能式断路器(ACB)通过触头结构改进，将原多组并联触头分为两组后绝缘隔离再串联，形成双断点结构，从而将DW45ACB最高额定工作电压由AC690V提高到1140V，改型后DW45ACB在AC1140V极限短路分断能力技术指标达到35kA。

随着电能输配电的发展，国内矿用及其他专用输配电系统的额定电压达到AC1140V，为保护系统可靠运行，需用到额定电流达到630A及以上、额定电压为1140V的断路器。现多数采用真空断路器(一般630A及以下)实现电路保护。尽管真空管具有优良的灭弧性能，但由于真空断路器在智能化、可通信以及大额定电流(630A以上)、分断能力等方面存在许多不足，故有时还不能满足大容量系统的短路保护要求。

DW45系列万能式断路器(AirCircuitBreaker，ACB)是20世纪90年代末国内自主开发的具有划时代意义的典型代表产品，具有工作贴片电感电压高(最高AC690V)、短路分断能力强、零飞弧、保护特性好、能实现智能化保护等特点，且其体积小、使用方便和安全。经过十多年的实际应用，产品技术成熟、市场覆盖面广。将DW45—2000ACB直接应用在AC1140V电路中进行20kA的短路试验，试验表明不能分断短路电流，产品直接应用于ACl140V电路中有较大困难。通过触头系统的适当改型，在1140V系统中实现DW45ACB输配电保护。

设计改型思路通过分析，短路分断失败的主要原因是断路器灭弧介质为空气型，触头间的电气间隙不足，电感器短路分断时触头间持续燃弧，未出现工频恢复电压。DW45ACB的动触头系统为多组触头并联结构。一方面保证触头的可靠接触，另一方面，依据集肤效应原理有利于大电流的导电性能，同时也因增加了散热面积有利于接触点温升降低。

设计改进的思路基于双断点。双断点结构一方面可将高电压分担在两个触头上，模压电感这样每个触头上的电压降为原来的一半；另一方面双断点结构相当于增加—倍的电气间隙，也有利于短路分断时产生介质恢复。因此，技术改型方案为：将多组触头并联结构分割为两组，两组绝缘隔离，利用断路器内部空间，再将两组进行串联，实现单相双断点的结构触头系统。改型前与改型后的结构示意图如图1所示。

改型前后对比

DW45ACB改型前、后短路试验波形图如图2所示。从图2(a)中可见，在122ms内，试品不能分断短路电路，燃弧时间达到106mS，恢复电压波形畸变，通电122ms后该试验短路电流由测试设备断开。由图2(b)可知，短路试验时的通断时间最大为24．3ms，燃弧时间最大为10．5ms。可见，改型DW45—2000ACB双断点结构在短路分断能力上有极大的改善。 大功率电感厂家 |大电流电感工厂